टँक बिल्डर्ससाठी शीट मेटल रोलिंग वर्टिकल

आकृती 1. उभ्या, कॉइल-फेड सिस्टीममध्ये रोलिंग सायकल दरम्यान, बेंडिंग रोल्सच्या समोरचा अग्रभागी "कर्ल" असतो. नवीन कापलेल्या ट्रेलिंग एजला नंतर पुढच्या काठावर ढकलले जाते, खिळे ठोकले जाते आणि रोल केलेले कवच तयार केले जाते. .
मेटल फॅब्रिकेशनच्या क्षेत्रातील प्रत्येकजण कदाचित रोलिंग प्रेसशी परिचित असेल, मग तो प्रारंभिक क्लॅम्प, थ्री-रोल डबल-क्लॅम्प, थ्री-रोल अनुवाद भूमिती किंवा चार-रोल विविधता असो. प्रत्येकाच्या मर्यादा आणि फायदे आहेत, परंतु ते देखील त्यांच्यात एक वैशिष्ट्य सामाईक आहे: ते पत्रके आणि पत्रके आडव्या स्थितीत रोल करतात.
कमी परिचित पद्धतीमध्ये अनुलंब स्क्रोलिंगचा समावेश होतो. इतर पद्धतींप्रमाणेच, उभ्या स्क्रोलिंगच्या स्वतःच्या मर्यादा आणि फायदे आहेत. हे फायदे जवळजवळ नेहमीच दोन आव्हानांपैकी किमान एक सोडवतात. एक म्हणजे रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीसवर गुरुत्वाकर्षणाचा प्रभाव, आणि दुसरे म्हणजे सामग्री हाताळणीची कमी कार्यक्षमता. दोन्हीमध्ये सुधारणा केल्याने कार्यप्रवाह सुधारू शकतो आणि शेवटी उत्पादकांची स्पर्धात्मकता वाढू शकते.
व्हर्टिकल रोलिंग तंत्रज्ञान नवीन नाही. तिची मुळे 1970 च्या दशकात तयार केलेल्या मूठभर सानुकूल प्रणालींकडे परत जातात. 1990 च्या दशकापर्यंत, काही मशीन बिल्डर्सने नियमित उत्पादन लाइन म्हणून अनुलंब रोलिंग मिल्सची ऑफर दिली. हे तंत्रज्ञान विविध उद्योगांनी स्वीकारले आहे, विशेषत: टाकी उत्पादन क्षेत्र.
सामान्यत: उभ्या तयार केलेल्या टाक्या आणि कंटेनरमध्ये अन्न आणि पेय, दुग्धजन्य पदार्थ, वाइन, बिअर आणि औषध उद्योगांसाठी टाक्या आणि कंटेनर समाविष्ट आहेत;API तेल साठवण टाक्या;आणि शेती किंवा पाणी साठवण्यासाठी वेल्डेड टाक्या. उभ्या रोलिंगमुळे सामग्री हाताळणी मोठ्या प्रमाणात कमी होते;सामान्यत: उच्च दर्जाचे बेंड तयार करते;आणि असेंब्ली, अलाइनमेंट आणि वेल्डिंगच्या पुढील उत्पादन टप्प्यांना अधिक कार्यक्षमतेने फीड करते.
मटेरियल स्टोरेज क्षमता मर्यादित असलेल्या ठिकाणी आणखी एक फायदा होतो. बोर्ड किंवा शीटच्या उभ्या स्टोरेजसाठी सपाट पृष्ठभागावर ठेवलेल्या बोर्ड किंवा शीट्सपेक्षा खूपच कमी चौरस फूट आवश्यक आहे.
क्षैतिज रोलर्सवर मोठ्या व्यासाच्या टाक्यांचे शेल (किंवा "मार्ग") रोल करणाऱ्या दुकानाचा विचार करा. रोलिंग केल्यानंतर, ऑपरेटर स्पॉट वेल्ड करतो, बाजूच्या फ्रेम्स कमी करतो आणि रोल केलेल्या शेलमधून सरकतो. कारण पातळ शेल स्वतःच्या वजनाखाली वाकतो. , शेलला एकतर स्टिफनर्स किंवा स्टॅबिलायझर्सने सपोर्ट करणे आवश्यक आहे किंवा उभ्या स्थितीत फिरविणे आवश्यक आहे.
एवढ्या मोठ्या प्रमाणात हाताळणी — क्षैतिज स्थितीतून क्षैतिज रोलमध्ये फीडिंग शीट, जी नंतर बाहेर काढली जाते आणि रोलिंगनंतर स्टॅकिंगसाठी झुकली जाते — विविध प्रकारच्या उत्पादन आव्हाने निर्माण करू शकतात. उभ्या स्क्रोलिंगसह, स्टोअर सर्व मध्यवर्ती प्रक्रिया काढून टाकते. शीट किंवा शीट्स उभ्या फिरवल्या जातात, चिकटवल्या जातात आणि नंतर पुढच्या ऑपरेशनसाठी उभ्या उभ्या केल्या जातात. उभ्या गुंडाळताना, टाकीचे कवच गुरुत्वाकर्षणाला विरोध करत नाही आणि त्यामुळे स्वतःच्या वजनाखाली खाली पडत नाही.
चार-रोल मशीनवर काही उभ्या रोलिंग होतात, विशेषत: लहान व्यासाच्या टाक्यांसाठी (सामान्यत: 8 फूट व्यासापेक्षा कमी) ज्या खाली प्रवाहात पाठवल्या जातील आणि उभ्या दिशेने काम केल्या जातील. फोर-रोल सिस्टम री-रोलिंगची परवानगी देते अनबेंट फ्लॅट्स ( जेथे रोल प्लेट पकडतात), जे लहान व्यासाच्या कवचांवर अधिक स्पष्ट होते.
बहुतेक कॅन थ्री-रोल, टू-कॉलेट भूमिती मशीन वापरून, शीट मेटल ब्लँक्स वापरून किंवा कॉइलमधून थेट फीडिंग वापरून अनुलंब रोल केले जातात (एक दृष्टीकोन जो अधिक सामान्य होत आहे). या सेटअपमध्ये, ऑपरेटर त्रिज्या गेज किंवा टेम्पलेट वापरतो. कुंडलीची त्रिज्या. जेव्हा कॉइलची अग्रभागी धार संपर्कात असते तेव्हा ते बेंडिंग रोलर्स समायोजित करतात आणि नंतर कॉइल सतत फीड करत असताना ते पुन्हा समायोजित करतात. जसजसे कॉइल त्याच्या घट्ट जखमेच्या आतील भागात भरत राहते, मटेरियल स्प्रिंगबॅक वाढते, आणि भरपाईसाठी ऑपरेटर रोलर्स हलवतो ज्यामुळे अधिक वाकणे होते.
स्प्रिंगबॅक भौतिक गुणधर्म आणि कॉइलच्या प्रकारानुसार बदलतो. कॉइलचा आतील व्यास (आयडी) महत्त्वाचा आहे. इतर सर्व गोष्टी समान असल्याने, 20-इंच कॉइल. त्याच कॉइलच्या जखमेच्या 26 इंचांच्या तुलनेत, आयडी घट्ट आहे आणि ते प्रदर्शित करते. मोठे rebound.ID.
आकृती 2. व्हर्टिकल स्क्रोलिंग अनेक टँक फील्ड इंस्टॉलेशन्सचा अविभाज्य भाग बनले आहे. क्रेनचा वापर करून, प्रक्रिया सहसा वरच्या कोर्सपासून सुरू होते आणि खालच्या मार्गाकडे जाते. वरच्या कोर्सवर एकल उभ्या वेल्डकडे लक्ष द्या.
तथापि, लक्षात ठेवा की उभ्या भांड्याचे रोलिंग आडव्या रोलिंगवर जाड प्लेट रोल करण्यापेक्षा खूप वेगळे आहे. नंतरच्यासाठी, ऑपरेटर रोलिंग सायकलच्या शेवटी पट्टीच्या कडा तंतोतंत जुळल्या आहेत याची खात्री करण्याचा प्रयत्न करतो. जाड प्लेट घट्ट गुंडाळल्या जातात. व्यास सहजपणे पुन्हा तयार केले जात नाहीत.
कॉइल वर्टिकल रोल्ससह टाकीचे शेल तयार करताना, ऑपरेटर रोलिंग सायकलच्या शेवटी कडा एकत्र येऊ देऊ शकत नाही कारण, अर्थातच, शीट थेट कॉइलमधून येते. रोलिंग दरम्यान, शीटला एक अग्रगण्य किनार असते, परंतु नाही कॉइलमधून कापले जाईपर्यंत ट्रेलिंग एज. या सिस्टीम्सच्या बाबतीत, रोल्स वाकण्याआधी कॉइल पूर्ण वर्तुळात गुंडाळली जाते आणि नंतर पूर्ण झाल्यानंतर कापली जाते (चित्र 1 पहा). यानंतर, नवीन कापलेली ट्रेलिंग एज आहे. आघाडीच्या काठावर ढकलले, सुरक्षित केले आणि नंतर रोल केलेले शेल तयार करण्यासाठी वेल्डेड केले.
बहुतेक कॉइल-फेड युनिट्समध्ये प्री-बेंडिंग आणि री-रोलिंग अकार्यक्षम असतात, याचा अर्थ असा की त्यांच्या पुढच्या आणि मागच्या कडांमध्ये ड्रॉप सेक्शन असतात जे बहुतेक वेळा स्क्रॅप केले जातात (नॉन-कॉइल-फेड रोलिंगमध्ये न वाकलेल्या सपाट विभागांसारखेच) असे म्हटले जाते, अनेक ऑपरेटर उभ्या रोल्सद्वारे प्रदान केलेल्या सर्व सामग्री हाताळणी कार्यक्षमतेसाठी स्क्रॅप एक लहान किंमत म्हणून पहा.
तरीही, काही ऑपरेटर त्यांच्याकडे असलेल्या सामग्रीचा जास्तीत जास्त वापर करू इच्छितात, म्हणून ते एकात्मिक रोल लेव्हलर सिस्टमची निवड करतात. हे कॉइल प्रोसेसिंग लाइनवरील फोर-रोल स्ट्रेटनर्ससारखेच असतात, फक्त ओव्हर फ्लिप केले जातात. सामान्य कॉन्फिगरेशनमध्ये सात- आणि बारा-उच्च स्ट्रेटनर जे निष्क्रिय, सरळ करणे आणि बेंडिंग रोलचे काही संयोजन वापरतात. स्ट्रेटनर केवळ प्रति शेल स्क्रॅप ड्रॉप विभाग कमी करत नाही तर सिस्टमची लवचिकता देखील वाढवते;म्हणजेच, सिस्टम केवळ रोल केलेले भागच नाही तर सपाट, सपाट बिलेट देखील तयार करू शकते.
लेव्हलिंग तंत्रज्ञान सेवा केंद्रांमध्ये वापरल्या जाणार्‍या विस्तारित लेव्हलिंग सिस्टमच्या परिणामांची प्रतिकृती बनवू शकत नाही, परंतु ते लेसर किंवा प्लाझमाने कापता येण्याइतपत सपाट सामग्री तयार करू शकते. याचा अर्थ उत्पादक उभ्या रोलिंग आणि फ्लॅट कटिंग ऑपरेशनसाठी कॉइल वापरू शकतात.
कल्पना करा की टँक विभागासाठी शेल रोल करणाऱ्या ऑपरेटरला प्लाझ्मा कटिंग टेबलसाठी ब्लँक्सच्या बॅचची ऑर्डर प्राप्त होते. त्याने शेल रोल केल्यानंतर आणि ते खाली पाठवल्यानंतर, तो सिस्टम कॉन्फिगर करतो जेणेकरून लेव्हलर थेट उभ्यामध्ये फीड करू नये. रोल्स. त्याऐवजी, लेव्हलर फ्लॅट मटेरियल फीड करतो जे इच्छित लांबीपर्यंत कापले जाऊ शकते, प्लाझ्मा कटिंगसाठी एक सपाट रिक्त तयार करते.
रिकाम्या जागा कापल्यानंतर, ऑपरेटर रोलिंग टँक शेल्स पुन्हा सुरू करण्यासाठी सिस्टमला पुन्हा कॉन्फिगर करतो. आणि तो फ्लॅट मटेरियल रोल करत असल्यामुळे, मटेरियल व्हेरिएबिलिटी (स्प्रिंगबॅकच्या वेगवेगळ्या अंशांसह) ही समस्या नाही.
औद्योगिक आणि स्ट्रक्चरल फॅब्रिकेशनच्या बर्‍याच क्षेत्रांमध्ये, फील्ड फॅब्रिकेशन आणि इन्स्टॉलेशन सुलभ आणि सुलभ करण्यासाठी उत्पादकांचे उद्दीष्ट दुकान फॅब्रिकेशनचे प्रमाण वाढवणे आहे. तथापि, मोठ्या टाक्या आणि तत्सम मोठ्या संरचनांच्या निर्मितीसाठी, हा नियम लागू होत नाही, मुख्यतः कारण अशा नोकर्‍या उपस्थित असलेली अविश्वसनीय सामग्री हाताळणी आव्हाने.
जॉब साइटवर कार्यरत, कॉइल वर्टिकल रोल्स सामग्री हाताळणी सुलभ करतात आणि संपूर्ण टाकी निर्मिती प्रक्रिया सुलभ करतात (आकृती 2 पहा). कार्यशाळेत मोठ्या विभागांची मालिका रोल आउट करण्यापेक्षा मेटल कॉइलचे जॉब साइटवर वाहतूक करणे खूप सोपे आहे. , ऑन-साइट रोलिंग म्हणजे सर्वात मोठ्या व्यासाच्या टाक्या फक्त एका उभ्या वेल्डने तयार केल्या जाऊ शकतात.
लेव्हलरला फील्डवर आणल्याने फील्ड ऑपरेशन्समध्ये अधिक लवचिकता येते. साइटवरील टाकी उत्पादनासाठी ही एक सामान्य निवड आहे, जिथे जोडलेली कार्यक्षमता उत्पादकांना सरळ कॉइलमधून टँक डेक किंवा बॉटम्स साइटवर तयार करण्यास अनुमती देते, दुकानातील वाहतूक दूर करते. आणि जॉब साइट.
आकृती 3. काही उभ्या रोल्स ऑन-साइट टँक प्रोडक्शन सिस्टीमसह एकत्रित केले जातात. जॅक क्रेनची गरज न पडता आधी रोल केलेला कोर्स वरच्या दिशेने उचलतो.
काही फील्ड ऑपरेशन्स एका मोठ्या सिस्टीममध्ये उभ्या रोल्स समाकलित करतात - अनन्य लिफ्टिंग जॅकसह वापरल्या जाणार्‍या कटिंग आणि वेल्डिंग युनिट्ससह - ऑन-साइट क्रेनची गरज दूर करते (चित्र 3 पहा).
संपूर्ण टाकी वरपासून खालपर्यंत बांधली जाते, परंतु प्रक्रिया जमिनीपासून सुरू होते. ते कसे कार्य करते ते येथे आहे: कुंडली किंवा शीट उभ्या रोल्समधून फक्त एक इंच अंतरावर आहे जिथे टाकीची भिंत शेतात आहे. त्यानंतर भिंतीला पाणी दिले जाते टँकच्या संपूर्ण परिघाभोवती शीट वाहून नेल्या जाणार्‍या मार्गदर्शकांमध्ये. उभ्या रोल्स थांबवले जातात, टोके कापले जातात आणि वैयक्तिक उभ्या शिवणांना स्थानबद्ध केले जाते आणि वेल्डेड केले जाते. नंतर स्टिफनर असेंबली शेलमध्ये वेल्डेड केली जाते. पुढे , जॅक गुंडाळलेले शेल वर उचलतो. खालील पुढील शेलसाठी प्रक्रिया पुन्हा करा.
दोन गुंडाळलेल्या भागांमध्ये परिघीय वेल्ड्स बनवले गेले आणि नंतर टाकीच्या वरचे तुकडे जागोजागी एकत्र केले गेले - जेव्हा रचना जमिनीच्या अगदी जवळ राहिली आणि फक्त दोन सर्वात वरचे कवच बनवले गेले. छत पूर्ण झाल्यावर, जॅक संपूर्ण रचना उचलतात. पुढील शेलची तयारी, आणि प्रक्रिया सुरूच राहते - सर्व काही क्रेनची आवश्यकता नसतानाही.
जेव्हा ऑपरेशन सर्वात खालच्या रेषेपर्यंत पोहोचते, तेव्हा जाड प्लेट्स कार्यात येतात. काही ऑन-साइट टाकी उत्पादक 3/8 ते 1 इंच जाड प्लेट्स वापरतात आणि काही बाबतीत ते जड देखील असतात. अर्थात, पत्रके कॉइलच्या स्वरूपात नसतात आणि करू शकतात. फक्त इतकेच लांब, त्यामुळे या खालच्या भागांमध्ये गुंडाळलेल्या शीट विभागांना जोडणारे अनेक उभ्या वेल्ड असतील. कोणत्याही परिस्थितीत, साइटवर उभ्या मशीनसह, टाकी बांधकामात थेट वापरासाठी शीट्स एकाच वेळी अनलोड केल्या जाऊ शकतात आणि साइटवर गुंडाळल्या जाऊ शकतात.
ही टँक बिल्डिंग सिस्टीम उभ्या रोलिंगद्वारे (किमान अंशतः) प्राप्त केलेल्या सामग्री हाताळणी कार्यक्षमतेचे प्रतीक आहे. अर्थात, कोणत्याही तंत्रज्ञानाप्रमाणे, अनुलंब स्क्रोलिंग सर्व अॅप्ससाठी उपलब्ध नाही. तिची उपयुक्तता ती तयार केलेल्या प्रक्रियेच्या कार्यक्षमतेवर अवलंबून असते.
निरनिराळ्या नोकर्‍या करण्यासाठी नॉन-कॉइल-फेड वर्टिकल रोल स्थापित करणार्‍या उत्पादकाचा विचार करा, त्यापैकी बहुतेक लहान व्यासाचे कवच आहेत ज्यांना पूर्व-वाकणे आवश्यक आहे (वर्कपीसच्या पुढच्या आणि मागच्या कडांना वाकणे कमीत कमी सपाट करण्यासाठी).या नोकऱ्या उभ्या रोल्सवर सैद्धांतिकदृष्ट्या शक्य आहे, परंतु उभ्या दिशेने पूर्व-वाकणे अधिक त्रासदायक आहे. बर्‍याच प्रकरणांमध्ये, उभ्या रोलिंग मोठ्या संख्येने कामांसाठी अकार्यक्षम आहे ज्यांना पूर्व वाकणे आवश्यक आहे.
मटेरियल हाताळणीच्या समस्यांव्यतिरिक्त, उत्पादकांनी गुरुत्वाकर्षणाशी लढा टाळण्यासाठी (पुन्हा मोठ्या असमर्थित संलग्नकांचे बकलिंग टाळण्यासाठी) एकात्मिक उभ्या रोल केले आहेत. तथापि, जर एखाद्या ऑपरेशनमध्ये फक्त रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान त्याचा आकार ठेवण्याइतका मजबूत बोर्ड रोल करणे समाविष्ट असेल, तर रोलिंग बोर्ड अनुलंब जास्त अर्थ नाही.
तसेच, असममित कार्य (ओव्हल आणि इतर असामान्य आकार) सामान्यत: आडव्या रोल्सवर सर्वोत्तम तयार केले जातात, इच्छित असल्यास ओव्हरहेड सपोर्टसह. या प्रकरणांमध्ये, समर्थन गुरुत्वाकर्षण-प्रेरित सॅग टाळण्यापेक्षा बरेच काही करतात;ते रोलिंग सायकलद्वारे कामाचे मार्गदर्शन करतात आणि वर्कपीसचा असममित आकार राखण्यात मदत करतात. उभ्या ओरिएंटेशनमध्ये असे कार्य चालविण्याचे आव्हान उभ्या स्क्रोलिंगचा कोणताही फायदा नाकारू शकते.
हीच कल्पना शंकूच्या आकाराच्या रोलिंगला लागू होते. रोलिंग शंकू रोलर्समधील घर्षण आणि रोलर्सच्या एका टोकापासून दुसऱ्या टोकापर्यंत वेगवेगळ्या दाबावर अवलंबून असतात. शंकूला अनुलंब स्क्रोल केल्याने, गुरुत्वाकर्षण आणखी जटिलता वाढवते. अनन्य परिस्थिती असू शकते, परंतु सर्व हेतू आणि हेतूंसाठी, शंकूला उभ्या गुंडाळणे अव्यवहार्य आहे.
थ्री-रोल ट्रान्सलेशन भूमिती मशीनचा अनुलंब वापर देखील सामान्यतः व्यावहारिक नसतो. या मशीनमध्ये, दोन तळाचे रोल डावीकडे आणि उजवीकडे दोन्ही दिशेने फिरतात;वरचा रोल वर आणि खाली समायोजित केला जाऊ शकतो. हे समायोजन या मशीन्सना जटिल भूमिती आणि विविध जाडीचे रोल साहित्य वाकवण्याची परवानगी देतात. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, हे फायदे उभ्या स्क्रोलिंगद्वारे वाढवले ​​जात नाहीत.
प्लेट रोलिंग मशीन निवडताना, मशीनच्या उद्देशित उत्पादनाच्या वापरावर काळजीपूर्वक आणि पूर्ण संशोधन करणे आणि विचार करणे महत्वाचे आहे. पारंपारिक क्षैतिज रोल्सपेक्षा अनुलंब रोल्स कार्यक्षमतेमध्ये अधिक मर्यादित आहेत, परंतु योग्य अनुप्रयोगामध्ये मुख्य फायदे देतात.
क्षैतिज प्लेट बेंडिंग मशीनच्या तुलनेत, उभ्या प्लेट बेंडिंग मशीनमध्ये सामान्यत: अधिक मूलभूत डिझाइन, ऑपरेशन आणि बांधकाम वैशिष्ट्ये असतात. तसेच, क्राउन्स समाविष्ट करण्यासाठी अनुप्रयोगासाठी रोल्सचा आकार मोठ्या प्रमाणात असतो (आणि जेव्हा मुकुट योग्यरित्या नसतात तेव्हा वर्कपीसमध्ये गोलाकार किंवा घंटागाडीचे परिणाम होतात. हातातील कामासाठी समायोजित केले जाते). डिकॉइलर्सच्या संयोगाने वापरल्यास, ते संपूर्ण दुकानाच्या टाकीसाठी एक पातळ सामग्री बनवतात, विशेषत: 21 फूट 6 इंच व्यासापेक्षा जास्त नसतात. खूप मोठ्या व्यासाच्या टॉप कोर्ससह फील्ड-स्थापित टाक्या तयार केल्या जाऊ शकतात. तीन किंवा अधिक पॅनल्सऐवजी फक्त एक उभ्या वेल्डसह.
पुन्हा, उभ्या रोलिंगचा सर्वात मोठा फायदा असा आहे की पातळ पदार्थांवर गुरुत्वाकर्षणाच्या प्रभावामुळे टाकी किंवा कंटेनर उभ्या दिशेने बांधले जाणे आवश्यक आहे (उदा. 1/4 किंवा 5/16 इंच पर्यंत). क्षैतिज उत्पादन सक्ती करेल. गुंडाळलेल्या भागाचा गोलाकार आकार राखण्यासाठी मजबुतीकरण किंवा स्थिर रिंग्सचा वापर.
उभ्या रोल्सचा खरा फायदा म्हणजे मटेरियल हाताळणी कार्यक्षमता. जितक्या कमी वेळा एन्क्लोजरमध्ये फेरफार करणे आवश्यक आहे, तितक्या कमी वेळा तो खराब होण्याची आणि पुन्हा काम करण्याची शक्यता कमी आहे. फार्मास्युटिकल उद्योगात स्टेनलेस स्टीलच्या टाक्यांची उच्च मागणी विचारात घ्या, जी आता पूर्वीपेक्षा अधिक व्यस्त आहे. .उग्र हाताळणीमुळे कॉस्मेटिक समस्या उद्भवू शकतात किंवा सर्वात वाईट म्हणजे, एक पॅसिव्हेशन लेयर जो तुटतो आणि दूषित उत्पादन तयार करतो. अनुलंब रोल कटिंग, वेल्डिंग आणि फिनिशिंग सिस्टमसह हाताळणी आणि दूषित होण्याच्या संधी कमी करण्यासाठी कार्य करतात. जेव्हा असे होते तेव्हा उत्पादक कापणी करतात. फायदे.
FABRICATOR हे उत्तर अमेरिकेतील अग्रगण्य मेटल फॉर्मिंग आणि फॅब्रिकेशन इंडस्ट्री मॅगझिन आहे. हे मॅगझिन बातम्या, तांत्रिक लेख आणि केस इतिहास प्रदान करते जे उत्पादकांना त्यांची कामे अधिक कार्यक्षमतेने करण्यास सक्षम करते. FABRICATOR 1970 पासून उद्योगाला सेवा देत आहे.