सानुकूल डिझाइन केलेल्या प्रोफाइलमध्ये मेटल कॉइलला आकार देण्यासाठी रोल फॉर्मिंग ही एक किफायतशीर प्रक्रिया आहे.हे अनेक उद्योगांद्वारे ऑटोमोबाईल्स आणि विमान आणि बांधकाम उद्योगांसाठी उपकरणे तयार करण्यासाठी वापरले जाते.रोल फॉर्मिंग ऑफरचे काही फायदे आणि फायदे खाली सूचीबद्ध आहेत:
1. कार्यक्षमता
रोल फॉर्मिंगचा वेग हा वापरत असलेल्या धातूच्या लांब कॉइलमुळे होतो ज्या फॉर्मिंग मशीनमध्ये वेगाने फेडल्या जातात.मशीन स्वयं-खाद्य देत असल्याने, मानवी देखरेखीची फारशी गरज नाही, ज्यामुळे श्रमाची किंमत कमी होते.प्री-फीडिंग दरम्यान पंचिंग आणि नॉचिंग दुय्यम ऑपरेशन्सची आवश्यकता टाळते.
2. खर्च बचत
रोल तयार करण्यासाठी धातूंना गरम करण्याची गरज नाही, ज्यामुळे ऊर्जा खर्च लक्षणीयरीत्या कमी होतो.हलविलेल्या भागांचे काळजीपूर्वक नियंत्रण आणि स्नेहन उपकरणाचा पोशाख आणि घटक बदलण्याची किंमत कमी करते.पूर्ण झालेल्या भागांचे गुळगुळीत फिनिशिंग फ्लॅशचे डिबरिंग किंवा ट्रिमिंग यासारख्या दुय्यम प्रक्रियांची गरज दूर करते.अंतिम उत्पादनाची किंमत कमी करून भाग मोठ्या प्रमाणात तयार केले जातात.
3. लवचिकता
फेरस आणि नॉन-फेरस धातू वापरून जटिल आणि गुंतागुंतीचे क्रॉस सेक्शन सहजपणे तयार केले जाऊ शकतात.काही प्रक्रियांमध्ये, पेंट केलेल्या, प्लेटेड किंवा लेप केलेल्या धातूला आकार देणे शक्य नसते.रोल फॉर्मिंग फिनिशच्या प्रकाराकडे दुर्लक्ष करून त्यांना सहजपणे आकार देऊ शकते.
4. गुणवत्ता
संपूर्ण रनमध्ये उत्पादने अधिक एकसमान आणि सुसंगत असतात.सहिष्णुता अत्यंत अचूक परिमाणांसह अतिशय घट्ट असतात.डाई मार्क्स किंवा विकृती नसतानाही तीक्ष्ण, स्वच्छ आकृतिबंध राखले जातात.
5. तयार केलेले भाग/भागांची लांबी
मेटल मशीनमध्ये दिले जात असल्याने, कोणत्याही भागासाठी समान टूलिंग वापरून कोणतीही लांबी तयार केली जाऊ शकते.
6. कमी भंगार
रोल फॉर्मिंग प्रत्येक उत्पादनासाठी एक ते तीन टक्के स्क्रॅप तयार करते, जे इतर कोणत्याही धातूच्या कार्य प्रक्रियेपेक्षा खूपच कमी आहे.स्क्रॅपची कमी रक्कम महागड्या धातूंसह काम करण्याची किंमत कमी करते.
7. पुनरावृत्तीक्षमता
वाकलेल्या धातूची एक मोठी समस्या अवशिष्ट ताण आहे, जी पुनरावृत्तीक्षमतेवर नकारात्मक परिणाम करते.रोल बनवण्याच्या जलद प्रक्रियेमुळे धातूंना त्यांचा अवशिष्ट ताण तसेच वेल्ड सीमचे नियंत्रण कमी होण्यास मदत होते.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-०४-२०२२